بزرگترين توليد كننده پمپ ها و كمپرسور هاي هوا و گاز از نوع رينگ مايع

پمپ‌هاي لوب روتاري از اواخر دهه 1800 در مصارف صنعتي مورد استفاده بوده‌اند. آنها توسط برادران Roots در حوالي سال 1860 اختراع شدند. اين برادران به دنبال راهي براي ساختن “موتور آبي” كارآمدتر براي كارخانه‌ها بودند. هنگامي كه آنها بر روي اين موتورها كار مي‌كردند، يكي از برادران شفت را چرخاند و باعث شد كلاهك شفتي كه در دست برادر ديگر بود به بيرون پرت شود. سرپرست يك ريخته گري آهن اين اتفاق را ديد و اذعان كرد كه اين اتفاق براي كارخانه‌هاي ذوب آهن مفيد و كاربردي است.

از آن پس شركت دمنده Roots شروع به كار كرد و دمنده‌هاي “Blowers Roots” را به كارخانه‌هاي ذوب آهن و تهويه معادن فروخت. برنامه‌هاي كاربردي كه دمنده‌هاي لوب روتاري از آن زمان تاكنون در بسياري از برنامه‌هاي مختلف گسترش يافته‌اند و صدها شركت مختلف شروع به ساخت آنها كرده‌اند. آنها همچنان تحت عنوان “Blowers Roots” شناخته مي‌شوند، و اين شركت هنوز هم امروزه به عنوان بخشي از شركت جنرال الكتريك كار مي‌كند.

پمپ‌هاي لوب روتاري در انواع مختلفي از برنامه‌ها استفاده مي‌شوند و فقط محدود به كمپرسور هوا نيستند. اولين سوپرشارژر موتور پمپ لوب روتاري بود. جالب توجه است كه يكي از رايج‌ترين كاربردهاي آنها در كارخانه‌ها است، اگرچه آنها در اصل توسط برادران Roots در نظر گرفته نشده بودند. دمنده‌هاي لوب روتاري تقريبا در هر بخش صنعتي، سيلوهاي برنج يا آرد مورد استفاده قرار مي‌گرفتند، اما از آنها براي انتقال پنوماتيكي نيز استفاده مي‌شود.

پمپ‌هاي لوب روتاري پمپ‌هايي با جابجايي مثبت هستند. با اين حال، بر خلاف فناوري‌هايي كه قبلا از آن استفاده كرده‌ايم، هيچ فشاري در داخل پمپ ايجاد نمي‌شود. كاهش حجم براي ايجاد فشار رخ مي‌دهد، اما اين اتفاق در داخل پمپ اتفاق نمي‌افتد.

پمپ‌هاي لوب روتاري چگونه هوا را فشرده مي‌كنند؟

در داخل محفظه پمپ، دو روتور وجود دارد كه هركدام دو يا سه لوب دارند. اگر روتورها دو لوب داشته باشند، ظاهري شبيه به عدد 8 خواهند داشت.

پمپ‌هاي لوب روتاري با بيش از سه لوب نيز وجود دارند، اما تا آنجا كه مي‌دانم در زمينه كمپرسور هوا از آنها استفاده نمي‌شود.

يكي از روتورها توسط موتور يا دستگاه پيشران تغذيه مي‌شوند و روتور ديگر توسط چرخ دنده هدايت مي‌شود. وقتي يكي از آنها مي‌چرخد ​​، لوب ديگر با زمان بندي دقيق و فاصله مناسب، در جهت مخالف مي‌چرخند.

هوا به داخل ورودي مكيده مي‌شود و توسط لوب‌ها به اطراف حركت داده مي‌شوند و سپس از آن خارج مي‌شوند. مقدار بسيار كمي از هوا مي‌تواند از طريق فاصله آزاد بين روتورها فرار كند و به اين حالت “لغزش” گفته مي‌شود. اين لغزش به اين دليل است كه از دمنده‌ها فقط براي فشارهاي بسيار كم استفاده مي‌شوند.

هنگامي كه هوا از پمپ تخليه مي‌شود، كاهش حجم نيز رخ مي‌دهد. هوا از زير لوله با فشار به بيرون رانده مي‌شود. برخلاف ساير پمپ‌هاي جابجايي مثبت كه ما قبلا پوشش داده‌ايم، مقدار مشخصي از هوا مصرف مي‌كنند و به تدريج با كاهش حجم افزايش فشار اتفاق مي‌افتد. پمپ‌هاي لوب روتاري داراي يك حجم ثابت هستند و به طور مداوم هواي بيشتري را براي افزايش فشار وارد دستگاه مي‌كنند.

مقدار فشاري كه يك پمپ لوب روتاري مي‌تواند ايجاد كند در مقايسه با كاري كه يك پيستون يا پمپ‌هاي پيچي مي‌توانند انجام دهند بسيار اندك است. آنها تحت عنوان دمنده شناخته مي‌شوند، زيرا فشار كمتري را در حجم بالا ايجاد مي‌كنند. آنها همچنين براي مكش سبك با حجم بالا نيز استفاده مي‌شوند.

مزايا و معايب اين نوع از پمپ  

هر پمپي مزاياي مخصوص به خود را دارد كه در زير به آنها خواهيم پرداخت.

مزايا:

1. مي‌توانند حجم بسيار بالايي از هوا توليد كنند.
2. به تعمير و نگهداري بسيار كمي نياز دارند و محفظه تراكم فاقد روغن است، بنابراين شما فقط به روغن گيربكس و يا شايد يك فيلتر هوا يا يك صدا خفه كن نياز داريد.
3. اتصال و اجرا – بيشتر توليد كنندگان طراحي را به گونه‌اي انجام مي‌دهند كه بتوانيد پمپ‌ها را در موقعيت مشابه با مارك‌هاي ديگر نصب كنيد. علاوه بر اين، اين طرح‌هاي استاندارد براي چندين دهه مورد استفاده بوده‌اند. بنابراين ممكن است شما سيستم‌هايي از دهه 50 براي دمنده‌هاي خود داشته باشيد و به احتمال زياد مي‌توانيد يك پمپ جديد بخريد و بدون هيچ گونه تغييراتي بر روي سيستم خود نصب كنيد و عملكرد مشابه را انتظار داشته باشيد.
4. با دوام. پمپ‌ها مي‌توانند عملكرد بادوامي داشته باشند. آنها اغلب در محيط‌هاي با شرايط سخت استفاده مي‌شوند. فقط اطمينان حاصل كنيد كه اگر محيط خيلي داغ مي‌شود، روغن گيربكس را تعويض كنيد.

معايب:

1. محدوده فشار محدود. آنها فقط مي‌توانند فشاري  در حدود 15 psi به شما ارائه دهند.
2. آنها به دليل لغزش هميشه از نظر مصرف انرژي كارآمدترين گزينه نيستند. بعضي اوقات فن آوري‌هاي ديگر مي‌توانند عملكرد بهتري نسبت به آنها داشته باشند.
3. صداي بلند. معمولا اين مشكل بزرگي نيست، زيرا از آنها در محيط‌هاي صنعتي استفاده مي‌شود كه صدا در آنها مهم نيست. با اين وجود، مي‌توانيد يك جعبه صدا خفه كن را در اطراف آنها قرار داده و يا تعدادي صدا خفه كن به آنها اضافه كنيد تا سطح سر و صدا در آنها كاهش يابد

در انواع صنايع، محصولات مرتبط با صنايع توليد كنندگان بلوئرها و پمپ‌هاي هوا به طور معمول نيازمند كيفيت بالا و هزينه پايين هستند. به همين دليل است كه فن‌هاي گريز از مركز معمولا انتخابي ايده آل هستند. از آنجا كه اين نوع از فن‌ها مي‌توانند به سرعت و به راحتي توليد شوند، اغلب استفاده از آنها، در هزينه‌هاي توليد ماشين آلات در صنايع صرفه جويي مي‌شود.

همچنين، به دليل اين كه آنها جريان هواي كاملا پايداري را توليد مي‌كنند، هرگز محصولات و ماشين آلات شما نياز به قرباني كردن كيفيت ندارند. اما دلايل ديگري وجود دارد كه اين نوع از فن‌ها غالبا گزينه محبوب افراد هستند؟ ما در ادامه در مورد مزاياي اين نوع از بلوئر صحبت خواهيم كرد.

كارايي و مزاياي فن‌هاي گريز از مركز

از اين فن‌ها در بسياري از صنايع استفاده مي‌شود و كارايي آنها ثابت شده است.

فن‌هاي گريز از مركز كارآمد هستند

شما نمي‌توانيد در مورد مزاياي استفاده از فن‌هاي گريز از مركز توليد شده توسط توليد كنندگان محلي، بدون ذكر اين كه آنها چقدر كارآمد هستند، صحبت كنيد. فن گريز از مركز به طور چشمگيري جريان هوا را جابجا مي‌كند و مي‌تواند جهت گردش هوا (90 درجه) را به سمت خارج تغيير دهد.

هنگامي كه از آنها در سيستم‌هاي خنك كننده مانند كولر گازي‌ها، سيستم‌هاي تيغه‌اي و ساير كاربردها استفاده مي‌شود، كيفيت برتر آيروديناميكي آنها نسبت به آنچه ساير سيستم‌هاي دمنده ارائه مي‌دهند باعث مي‌شود جريان هواي بهتري ارائه دهند. از آنجا كه اين جريان پيوسته هوا باعث توليد انرژي مي‌شود، اين فن‌ها مي‌توانند راندمان را تا 84٪ به طور استاتيكي افزايش دهند كه منجر مي‌شود، آنها نسبت به گزينه‌هاي ديگر از نظر مصرف انرژي كارآمدتر باشند. همچنين آنها مي‌توانند در سيستم‌هاي بزرگ تهويه هوا مورد استفاده قرار بگيرند.

نگهداري از آنها آسان است

هنگامي كه تجارتي را به راه مي‌اندازيد كه به محصولات ساخته شده توسط توليد كنندگان تهويه هواي صنعتي متكي است، نمي‌توانيد وقت و هزينه زيادي را براي حفظ سيستم خود صرف كنيد. خوشبختانه فن‌هاي گريز از مركز از نظر نگهداري نسبتا ساده هستند. آنها را مي‌توان به راحتي در صورت لزوم تميز كرد، بعضي از مدل‌ها در واقع به طور خودكار تميز مي‌شوند، به اين معني كه شما كافي است انرژي بسيار كمي را براي نگهداري آنها اختصاص دهيد.

از آنجا كه توليد كننده‌هاي اين نوع از فن‌ها بسيار رايج هستند، در صورت نياز مي‌توانيد به راحتي قطعات جايگزيني مورد نياز خود را پيدا كرده و يا تعميرات مورد نظر را بر روي آنها انجام دهيد. به اين دليل، اين فن‌ها در واقع بسيار بادوام هستند و اين امر باعث مي‌شود كه اين كار براي هر يك از موتورها كه در محيط‌هاي سخت كار مي‌كنند، ساده‌تر باشد. اين بدان معناست كه آنها حتي اگر وضعيت هوا مناسب نباشد، احتمال كمتري وجود دارد كه نياز به ترميم و تعويض قطعات داشته باشند.

آنها متنوع هستند

براي محيط‌هاي كاري كه هميشه در حال تغيير هستند، يا مشاغلي كه مي‌خواهند كارها را ساده‌تر نگه دارند، فن‌هاي گريز از مركز به شدت مورد توجه قرار مي‌گيرند. آنها مي‌توانند انواع مختلفي از شرايط جريان هوا مانند هواي خشك، تميز و مرطوب را پردازش كنند.

آنها همچنين در اندازه‌هاي مختلفي عرضه مي‌شوند كه مي‌توانند در نقاط تنگ با دسترسي محدود قابل نصب باشند. آنها براي تركيبات مختلف جريان هوا و فشار نيز مناسب هستند. در نهايت، اين بدان معني است كه مي‌توان آنها را در محيط‌ها و برنامه‌هاي كاربردي متنوعي مورد استفاده قرار داد. اين بدان معناست كه استفاده از آنها تقريبا در هر مكان و محيطي ممكن است و مي‌توانيد در هر ساختماني كه به آنها نياز داريد استفاده كنيد.

براي كسب اطلاعات بيشتر، با صنايع واكيوم پارس تماس بگيريد تا كارشناسان باتجربه شما را در انتخاب مناسب‌ترين نوع راهنمايي كنند.

يك پمپ خلاء حلقه‌اي مايع داراي پروانه‌هايي با تيغه‌هاي متصل به يك نقطه مركزي است كه در يك بدنه استوانه‌اي قرار گرفته و به صورت موازي از مركز به سمت خارج نصب شده‌اند.

در اين پمپ‌ها مي‌توانيد ببينيد كه پره‌هاي نزديك به بالاي پمپ نسبت به طرفين و پايين پمپ به ديواره خارجي نزديك‌تر هستند. پروانه بين دو صفحه انتهايي (صفحات انتقال) قرار دارد كه سوراخ‌هايي به شكل پورت در آنها ايجاد شده است كه صفحه انتقال ناميده مي‌شود.

براي ايجاد مكش، پمپ به مايع (كه همچنين به آن مايع عايق نيز گفته مي‌شود) نياز دارد. قبل از شروع به كار، پمپ خلا بايد تا حدودي با مايع عايق پر شود. بسته به نوع كاربرد، اين مايع مي‌تواند آب، روغن يا مايع حلال باشد.

با شروع به كار پمپ خلاء حلقه‌اي مايع پروانه درزگير آن، مايع را با نيروي گريز از مركز، به ديواره‌هاي خارجي بدنه مي‌رساند و حلقه‌اي از مايع را تشكيل مي‌دهد. از آنجا كه پروانه موازي بدنه قرار دارد، برخي از تيغه‌ها به طور كامل درون مايع غوطه‌ور هستند و بعضي ديگر تقريبا خارج از مايع قرار دارند. ناحيه فضاي خالي بدون مايع، بين مايع (به همين دليل از اصطلاح “عايق” استفاده مي‌شود) و پروانه‌ها، “سلول پروانه” ناميده مي‌شود.

با بررسي يك سلول پروانه از بالاي پمپ، مي‌توانيد مايع برگشتي از نقطه مركزي را خلاف جهت عقربه‌هاي ساعت مشاهده كنيد كه به عنوان يك پيستون مايع عمل مي‌كند تا يك سلول بزرگ‌تر ايجاد كند. اين مكش پمپ، عامل كشيدن هوا، گازها يا بخارات از طريق “پورت ورودي” در كنار پروانه است. پس از آن كه سلول پروانه از پورت ورودي عبور كرده و به سمت درگاه تخليه حركت مي‌كند، مايع درزگير مجبور مي‌شود به سمت مركز پروانه بازگردد و مرحله فشرده سازي را آغاز كند. با عبور سلول پروانه از درگاه تخليه، فشرده سازي در بالاترين حد خود قرار مي‌گيرد و گازها به همراه مقداري از مايع عايق از طريق درگاه تخليه به هوا منتقل مي‌شوند. اگرچه نمودارها حلقه‌اي بسيار ملايم از مايعات را نشان مي‌دهند، در حقيقت، مايع عايق بسيار متلاطم است. در نتيجه بخشي از مايع عايق همراه با گازها تخليه مي‌شود.

مقايسه پمپ خلاء حلقه‌اي مايع تك مرحله‌اي و دو مرحله‌اي

موارد بالا چرخه پمپ خلاء حلقه‌اي مايع تك مرحله‌اي را تشريح مي‌كند. در يك عمليات، هم مكش (با جذب هوا) و هم عمليات فشرده سازي (با آزادسازي آن به هواي اتمسفر) رخ مي‌دهد. پمپ‌هاي تك مرحله‌اي ساخته شده توسط برخي از توليد كنندگان مي‌توانند تا 26 ″ HgV كار كنند، در حالي كه برخي ديگر مي‌توانند تا 28 ″ HgV و برخي ديگر تا 29 ″ HgV را نيز پشتيباني كنند. پمپ‌هاي دو مرحله‌اي به سادگي دو مورد از اين مجموعه‌ها به صورت سري هستند، بنابراين موارد تخليه شده مجموعه 1 به داخل درگاه مكش مجموعه 2 وارد مي‌شوند. پمپ‌هاي دو مرحله‌اي نسبت به يك پمپ تك مرحله‌اي از راندمان مكش بالاتري (بالاتر از 23 ″ HgV) برخوردار است و به گونه‌اي طراحي شده است كه در سطوح مكش بالاتر از 20 ″ HgV كار كند.

در صورت استفاده از مايعات حلال در سطح مكش بالاتر، پمپ‌هاي دو مرحله‌اي انتخاب بسيار بهتري براي شما خواهد بود. اين مربوط به تاثير افزايش درجه حرارت مايع عايق در دو مرحله و ارتباط آن با فشار بخار عايق در پمپ‌هاي مكش حلقه‌اي مايع است.

پمپ خلاء حلقه‌اي مايع با عايق حلال

پمپ‌هاي مكش حلقه‌اي مايع مي‌توانند از هر مايع سازگار با فرآيند استفاده كنند به شرطي كه مايع عايق داراي خواص فشار بخار مناسب باشد. اگرچه متداول‌ترين مايع عايق آب است و پمپ گاهي اوقات تحت عنوان پمپ مكش حلقه‌اي آبي شناخته مي‌شود اما مي‌توان تقريبا از هر مايع ديگري جز آب استفاده كرد. دومين ماده متداول عايق، روغن است. امكان استفاده از هر مايع، اين امكان را به شما مي‌دهد تا پمپ مكش حلقه‌اي مايع براي بازيابي حلال از هر نظر ايده آل باشد. به عنوان مثال، اگر در يك دستگاه جاروبرقي از حلال خشك شده تولوئن استفاده شود، مي‌توانيم از تولوئن به عنوان مايع درزگير استفاده كرده و تا 99٪ از آن را براي استفاده مجدد بازيابي كنيم. در حقيقت وينتك پمپ‌هاي مكش حلقه‌اي با مايعات حلال زير را طراحي و عرضه كرده است:

* الكل ها:

بوتانول، اتانول، ايزوپروپيل الكل (IPA) ، متانول

 *ساير حلالها:

استرونيتريل، دكان، DMF، هپتان، دي اكتيل-فتالات، هگزان، ايزوپروپيل الكل (IPA) ، متانول، THF، تولوئن

فشار بخار عايق در اندازه گيري سيستم مكش بسيار مهم است، زيرا اين امر به طور مستقيم، بر ظرفيت و مكش پمپ تاثير مي‌گذارد. شما مي‌توانيد با استفاده از مراحل اضافي فشرده سازي مانند اجكتورها و تقويت كننده‌ها، پا فراتر از محدوديت‌هاي فشار بخار بگذاريد. در حقيقت، ما سيستم‌هاي عايق كاري شده با متانول را كه در محدوده گشتاور 5 torr كار مي‌كنند، و سيستم‌هاي عايق كاري شده با آب با توان 0.03 torr را طراحي و عرضه كرده‌ايم.

حتما از همه تامين كنندگان بخواهيد تا منحني عملكرد كامل پمپ مكش را با استفاده از همه نوع حلال مورد استفاده را در اختيار شما قرار دهند (نه فقط يك منحني آب). اين امر به طور ويژه هنگام در نظر گرفتن يك سيستم مكش حلقه‌اي مايع تقويت شده بسيار حائز اهميت است.

​

دمنده‌هاي تهويه هوا كاربردهاي شگفت‌آور زيادي دارند كه شايد از آنها بي اطلاع باشيد. آنها در صنايع مختلفي مورد استفاده قرار مي‌گيرد كه شامل صنايع دارو، توليد، فرآوري مواد زائد و فرآوري مواد غذايي مي‌شوند. اين ماشين آلات به عمليات نگهداري كمي نياز دارند و به ويژه در دو صنعت ذكر شده اخير بسيار مفيد هستند. فرآوري و بسته بندي مواد غذايي به شدت متكي به انواع مختلف فن‌ها و دمنده‌ها است. با خواندن ادامه مطلب اطلاعات بيشتري در مورد دمنده‌هاي تهويه پر فشار و  بلوئر هوا در صنعت فرآوري مواد غذايي كسب كنيد.

سيستم دمنده هواي تيغه‌اي

يكي از متداول‌ترين كاربردهاي دمنده‌هاي تهويه هوا در صنعت فرآوري مواد غذايي، استفاده از سيستم‌هاي دمنده هواي تيغه‌اي است. اين نوع دمنده‌ها معمولا در فرايند بسته‌بندي به ويژه در بسته بندي مواد غذايي و نوشيدني مورد استفاده قرار مي‌گيرند. متداول‌ترين كاربرد اين دمنده‌هاي تيغه‌اي جذب يا خارج كردن ذرات گرد و غبار از سطح محصولات است. در فرآوري مواد غذايي، اين به معناي از بين بردن تراكم ذرات يا آب حاصل از شستشو براي جلوگيري از آسيب ديدن بسته‌بندي است.

سيستم‌هاي دمنده هواي تيغه‌اي وسيله‌اي فوق العاده مهم در صنعت بسته بندي مواد غذايي هستند. بدون استفاده از اين دمنده‌هاي صنعتي، بسته بندي مواد غذايي مدت زمان بسيار زيادي طول مي‌كشد كه در نهايت منجر به افزايش هزينه‌هاي بسته بندي و در نهايت بالا رفتن هزينه نهايي محصول براي مصرف كننده مي‌شود. با استفاده از دمنده‌هاي هواي تيغه‌اي، شركت‌هاي بسته بندي قادر به پايين نگه داشتن هزينه‌هاي عملياتي و افزايش بهره وري كلي محصولات خود هستند.

دمنده‌هاي تهويه هوا

از دمنده‌هاي تهويه هوا بيش از خشك كردن مواد غذايي و آشاميدني‌ها استفاده مي‌شود. همچنين مي‌توان از آنها براي انتقال مواد غذايي به داخل بسته بندي يا آماده سازي آنها براي قرار گرفتن درون بسته بندي‌ها استفاده كرد. چرا كه اين نوع از دمنده‌ها قادر به جابجايي آرام مواد نيز هستند، آنها اغلب در صنايع غذايي براي كنترل و جابجايي ايمن مواد شكننده مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين مواد شامل مواردي است كه مي‌توانند به راحتي شكسته يا له شوند، مانند تخم مرغ يا ميوه‌هاي نرم. 

به منظور جابجايي آرام و ملايم اين مواد غذايي و جلوگيري از آسيب رساندن به آنها در مراحل ساخت يا بسته بندي از اين دمنده‌ها استفاده مي‌شود. با داشتن محصولات بيشتر كه با موفقيت وارد مراحل بسته بندي مي‌شوند، شركت‌ها قادر خواهند بود عملكرد كلي خود را بهبود بخشند.

آيا به دنبال خريد دمنده‌هاي تهويه هوا هستيد؟ صنايع واكيوم پارس مي‌تواند طيف گسترده‌اي از فن و دمنده‌ها را متناسب با نياز شركت شما عرضه كند. امروز با ما تماس بگيريد تا با گزينه‌هايي موجود و مناسب براي شما، بيشتر آشنا شويد.

موارد استفاده از دمنده‌هاي تهويه هوا در صنايع غذايي و آشاميدني

در صنعت مواد غذايي و آشاميدني، حذف آلاينده‌ها يك نگراني عمده به حساب مي‌آيد. اين يك نگراني مهم ايمني و بهداشتي عمومي است. طبق اعلام مراكز كنترل و پيشگيري از بيماري‌ها، يك ششم افراد هر ساله به دليل مصرف غذاها و نوشيدني‌هاي آلوده بيمار مي‌شوند. ضروري است كه اين تجارت‌ها نسبت به محافظت از عموم مردم اقدام كرده و بتوانند ايمني محصولات خود را تضمين كنند.

پيشرفت‌هاي فن آوري به ما اين امكان را داده است تا اين فرايندها را براي ايجاد كارايي بهتر تسهيل كنيم، اما روش اصلي براي از بين بردن آلاينده‌ها، عمدتا در دهه گذشته يكسان باقي مانده است. بسياري از اين شركت‌ها براي اطمينان از عدم وجود آلاينده در تجهيزات خود، به تجهيزات توليد شده توسط توليد كنندگان دمنده‌ها اعتماد كرده‌اند. در اينجا برخي از روش‌هاي مورد استفاده در توليد دمنده‌هاي پر فشار به منظور بهبود سلامت و ايمني صنايع مواد غذايي و آشاميدني معرفي شده است.

كاربري‌هاي مختلف دمنده‌هاي هوا

از دمنده‌هاي فشار براي تاثيرگذاري هر چه بيشتر در اين صنعت استفاده مي‌شود. اگرچه دمنده‌هاي هواي تيغه‌اي زيادي وجود دارند كه با هواي فشرده تغذيه مي‌شوند، اما سيستم‌هاي دمنده هواي تيغه‌اي (كه براي حذف مايعات و مواد زائد از محصولاتي كه به خط بسته بندي انتقال مي‌يابند استفاده مي‌شود) عموما از نظر مصرف انرژي مقرون به صرفه محسوب مي‌شوند. بنابراين، جاي تعجب نيست كه بسياري از توليد كنندگان به جاي سيستم‌هاي دمنده هواي پرفشار، از سيستم‌هاي دمنده هواي تيغه‌اي بر روي تجهيزات خود استفاده كنند.

علاوه بر اين، برخي از كاربري‌ها وجود دارد كه تجهيزات پرفشار قادر به ارائه عملكرد دمنده‌هاي تيغه‌اي نيستند. از آغاز تا پايان، هواي دميده شده نقش اساسي در ايجاد سلامت، ايمني و كارايي صنايع مواد غذايي و آشاميدني ايفا مي‌كند. از دمنده‌ها مي‌توان در موارد زير استفاده كرد:

ذخيره سازي و بسته بندي، حذف آلاينده‌ها، انتقال و جابجايي و تخليه محصولات، فيلتر كردن، شير و فرآوري لبنيات، رطوبت و كنسرو سازي، استرليزه كردن، برش و خشك كردن

ترموفرمينگ و بسته بندي وكيوم

سيستم‌هاي دمنده هواي تيغه‌اي مطمئنا تنها نمونه مورد استفاده در اين صنايع نيستند. اما مهم نيست كه از اين سيستم‌هاي دمنده صنعتي چگونه استفاده مي‌شود، آنچه مشخص است اين نكته است كه دمنده‌هاي تهويه هوا معمولا تنوع استفاده و كاربري‌هاي بيشتري در مقايسه با سيستم‌هاي دمنده پرفشار دارند و مفيدتر هستند. همچنين از آنجا كه آنها موجب صرفه‌جويي بيشتر و ارائه راندمان بالاتري مي‌شوند، استفاده از اين تجهيزات يك انتخاب نسبتا بديهي به نظر مي‌آيد.